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合作背景:
郑州市华丰农业机械有限公司是一家拥有26年液压翻转犁研发与制造经验的专业企业,始终专注于液压翻转犁的整机设计与生产。其产品覆盖从轻型到重型、从普通耕作到深翻作业的多个系列,在国内旱作区及出口市场享有良好声誉。液压翻转犁的核心部件一一主梁、犁柱、犁头、翻转机构及犁铧支座等,均为承受巨大冲击与交变载荷的关键结构件,焊缝质量直接决定犁具的田间使用寿命。
传统焊接工艺中,由于翻转犁部件多为细长梁、异形曲面和厚薄不均的板材组合,手工焊接存在以下痛点:
主梁长直焊缝容易出现焊偏、咬边、气孔;
犁柱、翻转轴座等空间多角度焊缝需要多次翻转变位,焊工操作难度大、劳动强度高;
批量生产时一致性难以保证,返修率居高不下;
熟练焊工短缺,限制了产能扩张。
为此,华丰农机一次性引进河南创客智能装备有限公司提供的多台焊接机器人工作站,并搭配多种变位机(头尾架变位机、L型变位机、双轴变位机等),根据不同工件特点灵活组合,实现了液压翻转犁全系列结构件的智能化、柔性化焊接。
核心价值(交付成效):
1.焊接质量质的飞跃
以主梁长焊缝为例:机器人配合头尾架变位机,行走稳定,焊接参数恒控,焊缝成型均匀美观,熔深一致。经磁粉探伤,焊缝一次合格率显著提升,彻底杜绝了手工焊常见的未熔合、气孔、咬边等缺陷。
犁柱等空间多角度焊缝:L型变位机将焊缝旋转至平焊位置,机器人焊接后接头平滑,强度远超手工焊。
2.生产效率大幅提升
原来焊接一套大型液压翻转犁(主梁+犁柱+犁头+支座等)需要多名焊工多工序完成,总工时较长。引入多台机器人工作站后,各部件可并行焊接,整犁焊接总耗时缩短。机器人可24小时连续作业,产能释放明显。
3.柔性生产,适应多品种快速切换
华丰农机拥有26年积累的几十种犁型谱。焊接机器人工作站内置不同型号的工艺包,更换工装后一键调用,换产迅速。即使是定制化的小订单,机器人也能高效经济地完成,不再需要反复试焊。
4.降低材料及返修成本
机器人精准的焊丝送进和摆动控制,相比手工焊可节省焊材。同时极低的返修率大幅减少了打磨、补焊及人工复检成本。
客户反馈:
华丰农机生产负责人表示:“我们做了26年翻转犁,深知焊缝就是犁的’生命线。以前焊缝质量全凭焊工手艺,产能也受限于人员。现在引进河南创客的多台机器人和多种变位机,从3米的小犁到8米的重型犁,都能稳定高效地焊出来。焊缝又漂亮又结实,客户反馈犁体开裂的问题几乎没有了。河南创客对翻转犁的焊接工艺理解非常深,工装设计也很实用,这次合作很满意。"
展望未来:
河南创客智能装备有限公司将持续深耕农业机械(特别是翻转犁、驱动耙、播种机等)的焊接自动化领域,提供从单站到整线、从机器人选型到变位机定制的全流程解决方案,助力更多像华丰农机这样拥有数十年经验积累的专业企业实现”经验+智能”的双重飞跃。